防腐蝕阻燃玻璃鋼橋架的制備方法
2018-5-29 10:25:34點(diǎn)擊：
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于玻璃鋼制品領(lǐng)域，具體涉及一種防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法。
背景技術(shù)
[0002]橋架是使電線、電纜、管纜鋪設(shè)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的電纜鋪設(shè)裝置。其基本種類如下：
[0003]槽式電纜橋架，一種全封閉型電纜橋架，它最適用于敷設(shè)計(jì)算機(jī)電纜、通信電纜、熱電偶電纜及其它高靈敏系統(tǒng)的控制電纜的屏蔽干擾和重腐蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好的效果。
[0004]托盤(pán)式電纜橋架，它具有重量輕、載荷大、造型美觀、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，它既適合用于動(dòng)力電纜的安裝，也適用于控制電纜的敷設(shè)。
[0005]梯級(jí)式電纜橋架，適用于一般直徑大電纜的敷設(shè)，特別適用于高、低動(dòng)力電纜的敷設(shè)。
[0006]玻璃鋼，鋁合金和大跨距電纜橋架。
[0007]環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合型電纜橋架:傳統(tǒng)的金屬橋架表面防腐層厚度小，在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中容易破損，而且表面有微細(xì)小孔，腐蝕性氣體通過(guò)小孔容易進(jìn)入到結(jié)構(gòu)層影響防腐效果；非金屬電纜橋架防腐性能較強(qiáng)，但機(jī)械強(qiáng)度不夠。
[0008]其中玻璃鋼電纜橋架由玻璃纖維增強(qiáng)塑料和阻燃劑及其它助劑組成，通過(guò)復(fù)合模壓料加夾不銹鋼屏蔽網(wǎng)壓制而成。由于其所選材料具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)及阻燃劑的加入，使玻璃鋼電纜橋架具有應(yīng)用廣、強(qiáng)度高、重量輕、結(jié)構(gòu)合理、造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、防腐性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、配線靈活、安裝標(biāo)準(zhǔn)、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)，可方便地與金屬橋架配套使用，適用于電壓在10千伏以下的電力電纜以及控制電纜、照明配線、氣動(dòng)、液動(dòng)管纜等室內(nèi)室外架空電纜溝、隧道的敷設(shè)。
[0009]目前玻璃鋼橋架被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等領(lǐng)域，但是由于玻璃鋼電纜橋架不導(dǎo)電、易燃燒，其在使用過(guò)程中產(chǎn)生的靜電往往無(wú)法消除，加上不具有阻燃功能，容易帶來(lái)安全隱患，同時(shí)在特殊環(huán)境中目前所用的玻璃鋼橋架的性能有限，其機(jī)械強(qiáng)度、防腐性能以及抗靜電性能等都需要更進(jìn)一步，因此就需要本領(lǐng)域技術(shù)人員不斷地研究開(kāi)發(fā)具有更高性能的玻璃鋼橋架，用于滿足不同條件的使用需求。
發(fā)明內(nèi)容
[0010]本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，提高玻璃橋架的防腐蝕阻燃抗靜電性能，拓展其應(yīng)用范圍。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0012]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，包括以下步驟：
[0013]步驟一，取以重量份計(jì)的玻璃纖維60-70份、酚醛樹(shù)脂50-60份、聚碳酸酯5-10份、氫氧化鋁10-20份、氧化鋁3-8份、鄰苯二甲酸二異癸酯5-10份、雙丙酮丙烯酰胺3-6份、膨脹珍珠巖3-7份和改性氟橡膠2-5份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，得到混合物一；
[0014]步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入偶氮二異丁腈2-5份、丁二酸3-8份、無(wú)水乙醇20-30份和異丙醇30-40份，混合均勻，加熱至50-60°C，保持150-200分鐘，出料，得到混合物二；
[0015]步驟三，將混合物二烘干并粉碎，得到混合物三；
[0016]步驟四，將混合物三于玻璃鋼拉擠機(jī)中進(jìn)行拉擠成型，得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。
[0017]進(jìn)一步地，所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計(jì)將氟橡膠20-30份、聚偏氟乙烯4-8份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3-7份在50-60°C條件下攪拌混合制備成半成品，然后將半成品與聚四氟乙烯在反應(yīng)釜中在溫度為110_130°C，真空度為0.02-0.05MPa的條件下共混20-30分鐘，得到改性氟橡膠。
[0018]進(jìn)一步地，以上所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，氟橡膠為氟橡膠246型，攪拌混合制備成半成品的攪拌時(shí)間為40-50分鐘。
[0019]進(jìn)一步地，所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，步驟一中攪拌混合均勻的攪拌速度為130-150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20-30分鐘。
[0020]進(jìn)一步地，所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，步驟三中烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間4-5小時(shí)。
[0021]進(jìn)一步地，所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，步驟三中粉碎后的粒徑為0·8-1mm〇
[0022]進(jìn)一步地，所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，步驟四中拉擠成型溫度為170-200°(：，拉擠速度設(shè)定為25-30〇11/11^11。
[0023]進(jìn)一步地，所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，步驟一中還加入了以重量份計(jì)的改性石墨稀1-3份。
[0024]進(jìn)一步地，所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，以上所述改性石墨烯的制備方法為將以重量份計(jì)的石墨烯5-10份，聚苯乙烯1-3份，酚醛樹(shù)脂1-3份加入到反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)條件下加熱至70-80°C，攪拌混合后加入二月桂酸二丁基錫0.5-1份，繼續(xù)保持20-30分鐘，冷卻至室溫，得到混合物，再將混合物轉(zhuǎn)入回流裝置中，加入3倍于混合物重量份的無(wú)水乙醇進(jìn)行加熱回流30-50分鐘，過(guò)濾并烘干，得到改性石墨烯。
[0025]本發(fā)明提供制備方法得到的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架具有優(yōu)異的各項(xiàng)性能，其中阻燃性能達(dá)到了V-O級(jí)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了411MPa以上，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了452MPa以上，沖擊強(qiáng)度達(dá)到了33J/cm2以上，纖維含量達(dá)到了40%以上，表明電阻達(dá)到了2.8XIO6以上，耐酸、耐堿與耐中性鹽霧性能都達(dá)到了3000h無(wú)異常。能夠很好地應(yīng)用于不同環(huán)境中。
[0026]本發(fā)明在制備方法中引入了改性氟橡膠與改性石墨烯，更進(jìn)一步提升了最終產(chǎn)品的防腐、抗靜電以及機(jī)械性能，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的綜合性能。
具體實(shí)施方式：
[0027]實(shí)施例1
[0028]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，包括以下步驟：
[0029]步驟一，取以重量份計(jì)的玻璃纖維60份、酚醛樹(shù)脂50份、聚碳酸酯5份、氫氧化鋁10份、氧化鋁3份、鄰苯二甲酸二異癸酯5份、雙丙酮丙烯酰胺3份和膨脹珍珠巖3份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌速度為130轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘，得到混合物一；
[0030]步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入偶氮二異丁腈2份、丁二酸3份、無(wú)水乙醇20份和異丙醇30份，混合均勻，加熱至50°C，保持150分鐘，出料，得到混合物二；
[0031]步驟三，將混合物二烘干并粉碎，其中烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間4小時(shí)，粉碎后的粒徑為0.8-lmm，得到混合物三；
[0032]步驟四，將混合物三于玻璃鋼拉擠機(jī)中進(jìn)行拉擠成型，拉擠成型溫度為170-200°C，拉擠速度設(shè)定為25cm/min，得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。
[0033]實(shí)施例2
[0034]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，包括以下步驟：
[0035]步驟一，取以重量份計(jì)的玻璃纖維60份、酚醛樹(shù)脂50份、聚碳酸酯5份、氫氧化鋁10份、氧化鋁3份、鄰苯二甲酸二異癸酯5份、雙丙酮丙烯酰胺3份、膨脹珍珠巖3份和改性氟橡膠2份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌速度為130轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘，得到混合物一；
[0036]步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入偶氮二異丁腈2份、丁二酸3份、無(wú)水乙醇20份和異丙醇30份，混合均勻，加熱至50°C，保持150分鐘，出料，得到混合物二；
[0037]步驟三，將混合物二烘干并粉碎，其中烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間4小時(shí)，粉碎后的粒徑為0.8-lmm，得到混合物三；
[0038]步驟四，將混合物三于玻璃鋼拉擠機(jī)中進(jìn)行拉擠成型，拉擠成型溫度為170-200°C，拉擠速度設(shè)定為25cm/min，得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。
[0039]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計(jì)將氟橡膠246型20份、聚偏氟乙烯4份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3份在50°C條件下攪拌混合制備成半成品，攪拌時(shí)間為40分鐘，然后將半成品與聚四氟乙烯在反應(yīng)釜中在溫度為IHTC，真空度為0.02MPa的條件下共混20分鐘，得到改性氟橡膠。
[0040]實(shí)施例3
[0041]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，包括以下步驟：
[0042]步驟一，取以重量份計(jì)的玻璃纖維63份、酚醛樹(shù)脂55份、聚碳酸酯6份、氫氧化鋁12份、氧化鋁5份、鄰苯二甲酸二異癸酯6份、雙丙酮丙烯酰胺4份、膨脹珍珠巖5份和改性氟橡膠3份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，攪拌速度為135轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間22分鐘，得到混合物一；
[0043]步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入偶氮二異丁腈3份、丁二酸4份、無(wú)水乙醇24份和異丙醇33份，混合均勻，加熱至55°C，保持160分鐘，出料，得到混合物二；
[0044]步驟三，將混合物二烘干并粉碎，其中烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間4小時(shí)，粉碎后的粒徑為0.8-lmm，得到混合物三；
[0045]步驟四，將混合物三于玻璃鋼拉擠機(jī)中進(jìn)行拉擠成型，拉擠成型溫度為170-200°C，拉擠速度設(shè)定為26cm/min，得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。
[0046]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計(jì)將氟橡膠246型24份、聚偏氟乙烯5份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物4份在53°C條件下攪拌混合制備成半成品，攪拌時(shí)間為45分鐘，然后將半成品與聚四氟乙烯在反應(yīng)釜中在溫度為118°C，真空度為0.03MPa的條件下共混25分鐘，得到改性氟橡膠。
[0047]實(shí)施例4
[0048]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，包括以下步驟：
[0049]步驟一，取以重量份計(jì)的玻璃纖維66份、酚醛樹(shù)脂58份、聚碳酸酯7份、氫氧化鋁17份、氧化鋁6份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖5份和改性氟橡膠4份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，攪拌速度為140轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間28分鐘，得到混合物一；
[0050]步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入偶氮二異丁腈4份、丁二酸7份、無(wú)水乙醇28份和異丙醇38份，混合均勻，加熱至58°C，保持180分鐘，出料，得到混合物二；
[0051]步驟三，將混合物二烘干并粉碎，其中烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間5小時(shí)，粉碎后的粒徑為0.8-lmm，得到混合物三；
[0052]步驟四，將混合物三于玻璃鋼拉擠機(jī)中進(jìn)行拉擠成型，拉擠成型溫度為170-200°C，拉擠速度設(shè)定為30cm/min，得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。
[0053]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計(jì)將氟橡膠246型28份、聚偏氟乙烯7份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物6份在58°C條件下攪拌混合制備成半成品，攪拌時(shí)間為46分鐘，然后將半成品與聚四氟乙烯在反應(yīng)釜中在溫度為125°C，真空度為0.03MPa的條件下共混28分鐘，得到改性氟橡膠。
[0054]實(shí)施例5
[0055]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，包括以下步驟：
[0056]步驟一，取以重量份計(jì)的玻璃纖維70份、酚醛樹(shù)脂60份、聚碳酸酯10份、氫氧化鋁20份、氧化鋁8份、鄰苯二甲酸二異癸酯10份、雙丙酮丙烯酰胺6份、膨脹珍珠巖7份和改性氟橡膠5份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30分鐘，得到混合物一；
[0057]步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入偶氮二異丁腈5份、丁二酸8份、無(wú)水乙醇30份和異丙醇40份，混合均勻，加熱至60°C，保持200分鐘，出料，得到混合物二；
[0058]步驟三，將混合物二烘干并粉碎，其中烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間5小時(shí)，粉碎后的粒徑為0.8-lmm，得到混合物三；
[0059]步驟四，將混合物三于玻璃鋼拉擠機(jī)中進(jìn)行拉擠成型，拉擠成型溫度為170-200°C，拉擠速度設(shè)定為30cm/min，得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。
[0060]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計(jì)將氟橡膠246型30份、聚偏氟乙烯8份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物7份在60°C條件下攪拌混合制備成半成品，攪拌時(shí)間為50分鐘，然后將半成品與聚四氟乙烯在反應(yīng)釜中在溫度為130°C，真空度為0.05MPa的條件下共混30分鐘，得到改性氟橡膠。
[0061]實(shí)施例6
[0062]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，包括以下步驟：
[0063]步驟一，取以重量份計(jì)的玻璃纖維66份、酚醛樹(shù)脂58份、聚碳酸酯7份、氫氧化鋁17份、氧化鋁6份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、改性石墨烯1份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖5份和改性氟橡膠4份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，攪拌速度為140轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間28分鐘，得到混合物一；
[0064]步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入偶氮二異丁腈4份、丁二酸7份、無(wú)水乙醇28份和異丙醇38份，混合均勻，加熱至58°C，保持180分鐘，出料，得到混合物二；
[0065]步驟三，將混合物二烘干并粉碎，其中烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間5小時(shí)，粉碎后的粒徑為0.8-lmm，得到混合物三；
[0066]步驟四，將混合物三于玻璃鋼拉擠機(jī)中進(jìn)行拉擠成型，拉擠成型溫度為170-200°C，拉擠速度設(shè)定為30cm/min，得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。
[0067]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計(jì)將氟橡膠246型28份、聚偏氟乙烯7份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物6份在58°C條件下攪拌混合制備成半成品，攪拌時(shí)間為46分鐘，然后將半成品與聚四氟乙烯在反應(yīng)釜中在溫度為125°C，真空度為0.03MPa的條件下共混28分鐘，得到改性氟橡膠。所述改性石墨烯的制備方法為將以重量份計(jì)的石墨烯5份，聚苯乙烯1份，酚醛樹(shù)脂1份加入到反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)條件下加熱至70°C，攪拌混合后加入二月桂酸二丁基錫0.5份，繼續(xù)保持20分鐘，冷卻至室溫，得到混合物，再將混合物轉(zhuǎn)入回流裝置中，加入3倍于混合物重量份的無(wú)水乙醇進(jìn)行加熱回流30分鐘，過(guò)濾并烘干，得到改性石墨烯。
[0068]實(shí)施例7
[0069]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，包括以下步驟：
[0070]步驟一，取以重量份計(jì)的玻璃纖維66份、酚醛樹(shù)脂58份、聚碳酸酯7份、氫氧化鋁17份、氧化鋁6份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、改性石墨烯2份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖5份和改性氟橡膠4份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，攪拌速度為140轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間28分鐘，得到混合物一；
[0071]步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入偶氮二異丁腈4份、丁二酸7份、無(wú)水乙醇28份和異丙醇38份，混合均勻，加熱至58°C，保持180分鐘，出料，得到混合物二；
[0072]步驟三，將混合物二烘干并粉碎，其中烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間5小時(shí)，粉碎后的粒徑為0.8-lmm，得到混合物三；
[0073]步驟四，將混合物三于玻璃鋼拉擠機(jī)中進(jìn)行拉擠成型，拉擠成型溫度為170-200°C，拉擠速度設(shè)定為30cm/min，得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。
[0074]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計(jì)將氟橡膠246型28份、聚偏氟乙烯7份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物6份在58°C條件下攪拌混合制備成半成品，攪拌時(shí)間為46分鐘，然后將半成品與聚四氟乙烯在反應(yīng)釜中在溫度為125°C，真空度為0.03MPa的條件下共混28分鐘，得到改性氟橡膠。所述改性石墨烯的制備方法為將以重量份計(jì)的石墨烯8份，聚苯乙烯2份，酚醛樹(shù)脂2份加入到反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)條件下加熱至75°C，攪拌混合后加入二月桂酸二丁基錫0.7份，繼續(xù)保持26分鐘，冷卻至室溫，得到混合物，再將混合物轉(zhuǎn)入回流裝置中，加入3倍于混合物重量份的無(wú)水乙醇進(jìn)行加熱回流40分鐘，過(guò)濾并烘干，得到改性石墨烯。
[0075]實(shí)施例8
[0076]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，包括以下步驟：
[0077]步驟一，取以重量份計(jì)的玻璃纖維66份、酚醛樹(shù)脂58份、聚碳酸酯7份、氫氧化鋁17份、氧化鋁6份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、改性石墨烯3份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖5份和改性氟橡膠4份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，攪拌速度為140轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間28分鐘，得到混合物一；
[0078]步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入偶氮二異丁腈4份、丁二酸7份、無(wú)水乙醇28份和異丙醇38份，混合均勻，加熱至58°C，保持180分鐘，出料，得到混合物二；
[0079]步驟三，將混合物二烘干并粉碎，其中烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間5小時(shí)，粉碎后的粒徑為0.8-lmm，得到混合物三；
[0080]步驟四，將混合物三于玻璃鋼拉擠機(jī)中進(jìn)行拉擠成型，拉擠成型溫度為170-200°C，拉擠速度設(shè)定為30cm/min，得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。
[0081]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計(jì)將氟橡膠246型28份、聚偏氟乙烯7份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物6份在58°C條件下攪拌混合制備成半成品，攪拌時(shí)間為46分鐘，然后將半成品與聚四氟乙烯在反應(yīng)釜中在溫度為125°C，真空度為0.03MPa的條件下共混28分鐘，得到改性氟橡膠。改性石墨烯的制備方法為將以重量份計(jì)的石墨烯10份，聚苯乙烯3份，酚醛樹(shù)脂3份加入到反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)條件下加熱至80°C，攪拌混合后加入二月桂酸二丁基錫1份，繼續(xù)保持30分鐘，冷卻至室溫，得到混合物，再將混合物轉(zhuǎn)入回流裝置中，加入3倍于混合物重量份的無(wú)水乙醇進(jìn)行加熱回流50分鐘，過(guò)濾并烘干，得到改性石墨烯。
[0082]對(duì)照例
[0083]一種防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法，包括以下步驟：
[0084]步驟一，取以重量份計(jì)的玻璃纖維66份、酚醛樹(shù)脂58份、聚碳酸酯7份、氫氧化鋁17份、氧化鋁6份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖5份和氟橡膠246型4份于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勾，攪拌速度為140轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間28分鐘，得到混合物一；
[0085]步驟二，將混合物一轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，加入偶氮二異丁腈4份、丁二酸7份、無(wú)水乙醇28份和異丙醇38份，混合均勻，加熱至58°C，保持180分鐘，出料，得到混合物二；
[0086]步驟三，將混合物二烘干并粉碎，其中烘干溫度為80°C，烘干時(shí)間5小時(shí)，粉碎后的粒徑為0.8-lmm，得到混合物三；
[0087]步驟四，將混合物三于玻璃鋼拉擠機(jī)中進(jìn)行拉擠成型，拉擠成型溫度為170-200°C，拉擠速度設(shè)定為30cm/min，得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。
[0088]對(duì)以上實(shí)施例和對(duì)照例制備得到的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下：
FigureCN106147121AD00091
[0090]從以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，實(shí)施例1中是按照本發(fā)明的制備方法進(jìn)行制備拉擠玻璃鋼橋架，但是并沒(méi)有加入改性氟橡膠與改性石墨烯;實(shí)施例2-5是在制備方法中加入了改性氟橡膠，但是沒(méi)有加入改性石墨烯;可以很明顯的看出，本發(fā)明提供的制備方法中加入改性氟橡膠后對(duì)于最終產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和耐腐蝕性有了明顯提升，說(shuō)明加入的改性氟橡膠不僅能夠顯著提升最終產(chǎn)品的防腐性能，同時(shí)也在一定程度上提升了產(chǎn)品的機(jī)械性能。本發(fā)明對(duì)照例是在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上加入了氟橡膠246型，并沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行改性，可以看出，最終產(chǎn)品的防腐性能有了明顯提升，而機(jī)械性能變化不明顯，因此可以進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明制備方法中加入的改性氟橡膠能夠在提升產(chǎn)品防腐性能的同時(shí)提升產(chǎn)品的機(jī)械性能。實(shí)施例6-8是在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上加入了改性石墨烯，可以看出，加入了改性石墨烯的最終產(chǎn)品表面電阻降低，提升了產(chǎn)品的抗靜電性能，同時(shí)又不影響產(chǎn)品的絕緣性能。
[0091]綜上所述，本發(fā)明提供制備方法得到的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架具有優(yōu)異的各項(xiàng)性能，其中阻燃性能達(dá)到了V-O級(jí)，拉伸強(qiáng)度達(dá)到了411MPa以上，彎曲強(qiáng)度達(dá)到了452MPa以上，沖擊強(qiáng)度達(dá)到了33J/cm2以上，纖維含量達(dá)到了40%以上，表明電阻達(dá)到了2.8XIO6以上，耐酸、耐堿與耐中性鹽霧性能都達(dá)到了3000h無(wú)異常。能夠很好地應(yīng)用于不同環(huán)境中。
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